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在連接器接插件生產(chǎn)制造領(lǐng)域,最開始的時候國內(nèi)是落后于很多發(fā)達國家的,這些發(fā)達國際不僅工藝技術(shù)上成熟,用料方面更是在不停的更替,下面德索五金電子工防師就來為您詳細的介紹一下國外連接器接插件材料使用的變遷史,讓您讀完之后可以對國外連接器接插件材料的使用有一個更深的認識。

接插件用途十分廣泛,需求量也是日益劇增;同時,在體積、重量、可靠性和壽命等方面的要求也越來越高。特別是為了適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境,還對接插件提出了各種各樣的特殊的性能要求,如:耐高溫、耐超高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐輻射、抗振動、抗沖擊、高強度、高密封性等。因此,除了改善接插件的結(jié)構(gòu)設(shè)計外,加強接插件用材的研究,隨時掌握國外接插件用材方面的最新動態(tài)和成果,便顯得越來越重要了。

接插件用導(dǎo)電彈性材料國外動態(tài)

為了適應(yīng)越來越苛刻的工作條件,接插件對導(dǎo)電彈性材料的要求越來越高,因而急需后者在性能上有大幅度的提高。為了解決這一問題,國外通常采用以下三種方法:①在不降低或少降低合金導(dǎo)電性的前提下,通過添加微量合金化元素,提高合金冶煉時的脫氧效果,從根本上改進合金性能。②進一步改進合金現(xiàn)有的工藝制度,或者采用新工藝—形變熱處理,來改善合金的強度、彈性、耐熱性及其他性能。③進行表面處理及采用表面處理新工藝,以大大改善合金的使用性能。

德銀是目前國外廣泛采用的一種導(dǎo)電彈性材料。美國德克薩斯儀器公司的集成電路用接插件的觸簧就是采用的這種材料;法國伊索斯達特公司的按鍵開關(guān)彈片也是采用的這種德銀—銀雙金屬片。

近年來,國外大力開展了黃銅、磷銅、被銅和德銀的改良型合金及其他新型導(dǎo)電彈性合金的研究,并且已取得了一定的成效。

(一)黃銅的改良型合金

美國契爾斯黃銅和銅有限公司最近研制了一種高強度銅鋅合金:”CHASE 69000″0其名義成分為:Cu73.3%, Zn22.7%, A13.4%, Ni0.6%。該合金的強度水平超過了所有的磷青銅和一些被銅。它很適用于導(dǎo)電彈簧、繼電器、開關(guān)、電路熔斷器、線夾、線路裝置、高強度殼體、波紋管連接件及其他電氣和電子設(shè)備。

(二)磷銅的改良型合金

1.硼銅。國外以專利形式提出了一種兼有優(yōu)異的機械性能和良好的導(dǎo)電性、且價廉的含硼銅合金。它與錫磷青銅的對比見表1。

 

  2. KFC合金。最近日本提出了一種稱為“KFC”的專用于電子部件的銅合金。該合金是在脫氧磷銅中加入微量(0.1%)的鐵而形成的,其強化是通過微細的鐵的磷化物在晶體內(nèi)均勻析出而獲得的。它可適于導(dǎo)線、接插件、接線柱、接頭及散熱片等許多用途。

3. CUNIP合金。是一種含Ni 1.1%,P0.25%,余量為Cu的時效硬化銅合金。經(jīng)時效硬化處理后,合金具有高的強度、特高的導(dǎo)電率和熱傳導(dǎo)率。可用作接插件、接觸簧片、熔斷器彈簧和電子管部件等。

(三)被銅的改良型合金

1.銅合金175。是一種具有高導(dǎo)電率、高熱傳導(dǎo)率,并在時效硬化狀態(tài)下具有高強度的時效硬化鐵銅合金。合金還具有高的疲勞強度和蠕變強度。是制作導(dǎo)電彈簧、支撐簧片、開關(guān)和繼電器零件、線路開關(guān)閘刀和集流環(huán)等的理想材料。

2.Brush 25合金。是一種新型的高強度被銅合金。其化學(xué)成分為:被1.8^-2.0%,鉆+鎳>0.2%,鉆+鎳+鐵<0.6%,銅余量。圖1所示為冷軋和標準時效處理對合金典型機械性能的影響。該合金通過冷軋和時效處理后,可獲得銅基合金所能達到的最高強度和硬度。該合金最大優(yōu)點在于,零件成型后可通過時效硬化得到強化??捎米鲗?dǎo)電彈簧、觸點、接插件、開關(guān)閘刀、接線柱、保險絲夾、膜片和波紋管等。

(四)德銀的改良型合金及其他銅鎳基新合金

1.德銀30合金。不久前,蘇聯(lián)提出了一種改良型德銀:德銀30合金。其成分為:Ni13.5-16.5%, Zn28-32%, Sip.2-0.4%,Cu余量,是取代工業(yè)德銀的理想材料。兩者的性能對比見表2。

 

 

  2. IN 629合金。幾年前,英國提出了一種稱之為“IN 629”的新型導(dǎo)電彈性合金。其成分為:Ni15%, Zn28%, Mn13%, Cu余量。其機械性能高于許多常用的銅基合金,很適于作為磷青銅的經(jīng)濟代用品,_用作彈簧,特別是繼電器簧片和插座等。

3.CA725合金。這種合金是為滿足電子儀器、器件對釬焊性和耐蝕性等提出的越來越高的要求而研制的。目前,在美國已作為接插件用彈簧材料實現(xiàn)了標準化。典型成分為:Ni9%, Sn2%, Cu余量。表3所示為該合金經(jīng)冷加工后的機械性能。

(五)耐高溫導(dǎo)電彈性合金

在不少情況下,接插件必須在高于150°C的溫度下工作。蘇聯(lián)不久前提出了三種耐高溫的Cu-Ni-A1合金:卡米侖、538和131合金。

這三種合金在250℃的高溫下仍能夠保持高導(dǎo)電率和良好的彈性穩(wěn)定性的銅基彈性合金。表4所示為這三種合金的機械一物理性能。

 

 

  (六)非銅基導(dǎo)電彈性合金

有關(guān)文獻介紹了一種牌號為s7KH5s的導(dǎo)電彈性合金。該合金在400℃-500℃的高溫下仍具有很高的松弛穩(wěn)定性,并兼有相當?shù)偷碾娮杪?0.27~0.3歐·毫米“/米)。它可用來制造導(dǎo)電彈簧,特別是各類繼電器的片狀導(dǎo)電彈簧。圖2所示為該合金的抗張強度、電阻率與變形度、時效溫度的關(guān)系。表5列出了變形度為40和70%,并經(jīng)最佳溫度時效后的物理一機械性能。

 

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接插件的插針或插孔鍍金工序完成后鍍件外表面厚度達到或超過規(guī)定厚度值時,其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層很薄甚至無金層.

1、鍍金時鍍件互相對插

為了保證接插件的插孔在插孔在插拔使用時具有一定彈性,在產(chǎn)品設(shè)計時大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設(shè)計一道劈槽,在電鍍過程中鍍件不斷翻動部分插孔就在開口處互相插在一起致使對插部位電力線互相屏蔽造成孔內(nèi)電鍍困難.

2、鍍金時鍍件首尾相接

有些種類的接插件其插針在設(shè)計時其針桿的外徑略小于焊線孔的孔徑尺寸,擊電鍍過程中部份插針就會形成首尾相枕造成焊線孔內(nèi)鍍不進金(見圖不)以上兩種現(xiàn)象在振動鍍金比較容易發(fā)生.

3、盲孔部位濃度較大超過電鍍工藝深鍍能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離,這段距離客觀上形成了一段盲孔,同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔,它是提供導(dǎo)線焊接時的導(dǎo)向作用,當這些孔的孔徑較小(往往低于1毫米甚至低于0.5毫米)二盲孔濃度超過孔徑時鍍液形很難流入孔內(nèi),流進孔內(nèi)的鍍金液又很難流出,所以口內(nèi)的金層質(zhì)量很難保證.

4、鍍金陽極而積太小

當接插件體積較小時相對來說單槽鍍件的總表面積就較大,這樣在鍍小型針孔件時如果單槽鍍件較多‘原來的陽極而積就顯得不夠.特別是當鉑鈦網(wǎng)時間過長鉑損耗太多時,陽極的有效面積就會減少,這樣就會影響鍍金的深鍍能力,鍍件的孔內(nèi)就會鍍不進.

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