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了解完18年的連接器生產(chǎn)廠家有哪些之后，接下來德索精密工業(yè)工程師就來科普一下連接器的生產(chǎn)制造過程，總結(jié)起來，主要分為沖壓、電鍍、注塑、組裝、檢測五個重要的環(huán)節(jié)，具體內(nèi)容如下：
1、沖壓
制造過程中一般從沖壓PIN針或鐵殼這類的五金件開始。通過大型自動高速沖床將銅帶或不銹鋼片送入精密模具中，通過設(shè)計的連續(xù)工件進(jìn)行沖壓，出來后自動纏入卷盤內(nèi)即完成沖壓工藝。
2、電鍍
PIN針沖壓完成后即送去電鍍(金屬件的表面處理)。在此階段也是十分關(guān)鍵的階段，五金件在接觸表面將鍍上金屬涂層防止氧化和性能穩(wěn)定(常用的即鍍金和鍍錫)。
3、注塑
通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬模具中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿模穴時會出現(xiàn)所謂的缺膠現(xiàn)象，而另一些缺陷就包括接插孔部分堵塞以及表面的色差、劃痕、批鋒等都是品質(zhì)管控的要點。
4、組裝
最后階段就是成品組裝，將膠殼、鐵殼、卡扣等進(jìn)行單獨(dú)對插或組合對插，通過自動組裝機(jī)械快速并連續(xù)性將它們組合在一起。在此工序還要重點管控是否組裝到位和適配性是否合理以及尺寸參數(shù)和表面的異常。
5、檢測 通過前端一系列的工序最終還要進(jìn)行成品全檢和系列的性能測試，批次檢驗合格后才方能出貨。
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