今天，德索工防師為您整理一些關(guān)于“接插件類別及使用優(yōu)點(diǎn)”的內(nèi)容，旨在讓更多的用戶了解“接插件類別及使用優(yōu)點(diǎn)”的知識(shí)。文中部分內(nèi)容素材來源于網(wǎng)絡(luò)，如有紕漏，還望諒解。德索五金電子作為一家專業(yè)電子接插件生產(chǎn)廠商，對(duì)于接插件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，倘若您有電子接插件的采購(gòu)需求，可以立即撥打我們的熱線電話：0769-81153906。

接插件也被人們叫做連接器，國(guó)內(nèi)用戶也稱它們?yōu)榻宇^或者插座，一般代指為電器相關(guān)的接插件產(chǎn)品。即連接兩個(gè)有源器件的器件，用于傳輸電流或信號(hào)使用的。接插件的使用是非常廣泛的，其發(fā)揮的作用也是非常重要的。在使用中接插件也有很大的好處和類別。

首先是接插件的類別，接插件產(chǎn)品類別只有兩種基本的劃分辦法，分別是按照外形結(jié)構(gòu)和工作頻率分。按照外形結(jié)構(gòu)可以分為圓形和矩形，按照工作頻率可以分為低頻和高頻，頻率是按照3MHZ為分界的。目前使用比較多的接插件是矩形接插件，它的截面為梯形，近似于矩形。另外它還可以根據(jù)其他的一些用途、安裝方式、特殊結(jié)構(gòu)、特殊性能等還可以劃分出許多不同的類型。再者按照矩形接插件的通用性和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為低頻圓形接插件、矩形接插件、印制電路接插件、射頻同軸連接器、光纖接插件等等。

其次插件的使用優(yōu)點(diǎn)，第一接插件可以很好的改善生產(chǎn)過程，接插件不但簡(jiǎn)化電子產(chǎn)品的裝配過程同時(shí)也簡(jiǎn)化了批量生產(chǎn)過程。第二是非常便于維修，比如如果某電子元部件失效了，那么裝有接插件時(shí)可以快速更換失效元部件，恢復(fù)元件的正常使用。第三是接插件便于升級(jí)，因?yàn)殡S著技術(shù)進(jìn)步，裝有接插件時(shí)可以更新元部件，可以以新?lián)Q舊。第四是接插件可以進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)的靈活性，人們?cè)谑褂媒硬寮M裝系統(tǒng)的時(shí)候，具備更大的靈活性。

讀完上文之后，您對(duì)于“接插件類別及使用優(yōu)點(diǎn)”應(yīng)該有一個(gè)簡(jiǎn)單的了解了，了解其他“接插件類別及使用優(yōu)點(diǎn)”相關(guān)內(nèi)容，可以關(guān)注我們官網(wǎng)的資訊頻道。我們的工防師會(huì)定期整理編撰接插件相關(guān)的技術(shù)文檔。同時(shí)，歡迎廣大用戶向我們的郵箱中發(fā)送咨詢郵件，我們的工防師會(huì)及時(shí)進(jìn)行回復(fù)。德索接插件產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越，通過ISO認(rèn)證，承諾一年內(nèi)免費(fèi)質(zhì)保。

下文中，德索五金電子工防師將會(huì)為您分析一下光纖連接器研磨拋光工藝及其缺陷原因方面的內(nèi)容，旨在讓更多的用戶了解其中知識(shí)。本文的部分素材來源于網(wǎng)絡(luò)，如果讀者發(fā)現(xiàn)內(nèi)容中有紕漏的地方，還請(qǐng)諒解。德索五金電子作為一家專業(yè)連接器廠商，對(duì)于連接器的生產(chǎn)設(shè)計(jì)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，倘若您有光纖連接器的采購(gòu)需求，可以向我們下單。

1、光纖連接器的研拋的原因

光纖連接器作為組成光纖系統(tǒng)最重要的光無源器件之一，在性能上要求其插入損耗更低、回波損耗更高，以提高光纖傳輸系統(tǒng)可靠性。評(píng)價(jià)光纖連接器的質(zhì)量，需要測(cè)量連接器插針體端面在研磨拋光后的形狀參數(shù)，包括曲率半徑、頂點(diǎn)偏移量及纖芯凹陷量等三個(gè)重要參數(shù)。只有使端面形狀參數(shù)保證在一定的范圍之內(nèi)，才能保證光纖保持良好的物理接觸;另外，還要盡量去除光纖端面的變質(zhì)層，并測(cè)試光纖端面是否有劃痕或其它污損。最后要滿足插入損耗低、回波損耗高的性能。因此，光纖連接器的研磨與拋光過程對(duì)提高其

光學(xué)性能非常關(guān)鍵。

2、光纖連接器研拋工藝

光纖研磨加工過程是研磨砂紙表面眾多單個(gè)磨粒于光纖表面綜合作用結(jié)果。

四部研磨法：去膠包——粗研磨——半精研磨——精研磨——拋光

(1)對(duì)于外包是陶瓷套管的光纖連接器，如 FC 型、SC 型、ST 型、LC 型的光纖連接器主要采用金剛石系列的研磨片進(jìn)行研磨，用 ADS 進(jìn)行拋光。研磨工藝：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液;或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液;或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液。其中SC30/15 碳化硅研磨片用于去膠包;D9 或D6 或D3 金剛石研磨片用于粗研磨;D1 金剛石研磨片用于半精磨磨;D0.5 金剛石研磨片用于精磨。ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液用于拋光。研磨墊采用橡膠墊。

(2)APC 陶瓷套管的光纖連接器，研磨過程中首先需要大粒度金剛石研磨紙開斜面，之后在用 D9-D1-ADS 研拋。

(3)對(duì)于外包是塑料套管的光纖連接器，如 MT-RJ 類的光纖連接器研磨工藝：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化鈰研磨液進(jìn)行拋光;研磨墊采用玻璃墊。

注意：

(1)在研拋的過程中，每一步研磨完要用純凈水及無塵擦拭紙將插針體端面清洗干凈;

(2)研拋過程中一般用水作為研磨介質(zhì);

(3)研拋定位定位時(shí)應(yīng)注意等高，否則會(huì)造成長(zhǎng)度不一。定位時(shí)研磨盤和插針要保持垂直，否則會(huì)造成凸球面偏移量不良(偏心);

(4)因各家廠商插針不同而影響研拋參數(shù);

(5)研磨用的研磨紙要比工件硬，而拋光用的拋光片要比工件軟。

3、光纖連接器研拋常見的缺陷

(1)裂纖

光纖局部或全部出現(xiàn)深度斷裂，斷口齊整光滑，端檢儀上顯示為大黑塊，見圖 a。

產(chǎn)生原因：

A：插芯頭上的保護(hù)膠太大、太厚或太小，研磨時(shí)整塊脫落，光纖局部應(yīng)力過大，導(dǎo)致脆性斷裂。

B：研磨機(jī)轉(zhuǎn)速過快或者研磨過程不平穩(wěn)，光纖承受應(yīng)力過大且不均勻，導(dǎo)致裂纖。

(2)黑點(diǎn)、白點(diǎn)

黑點(diǎn)和白點(diǎn)都是凹坑，黑點(diǎn)是深凹坑、白點(diǎn)是淺凹坑，見圖 b、c。

產(chǎn)生原因：

A：D1 研磨紙切削力不夠，或者上一道太粗糙，以至于不能修復(fù);

B：D1 或拋光片中有大顆粒雜質(zhì)，導(dǎo)致光纖損傷，出現(xiàn)凹坑;

C：D1 或拋光片涂層脫落，夾雜在插芯與研磨片之間，光纖因局部應(yīng)力過大，出現(xiàn)凹坑;

D：研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，或研磨過程混入雜質(zhì)，導(dǎo)致光纖因局部應(yīng)力過大，出現(xiàn)凹坑。

(3)黑邊

光纖與陶瓷連接處出現(xiàn)顏色較深的黑環(huán)，實(shí)質(zhì)上是光纖邊緣及環(huán)氧膠斷裂較深，應(yīng)反光差異，發(fā)黑，見圖 d。

A：D1 研磨力過大，導(dǎo)致光纖邊緣及環(huán)氧膠出現(xiàn)崩裂，拋光不能修復(fù);

B：D1 研磨片粉料脫落嚴(yán)重，造成滾動(dòng)研磨，導(dǎo)致光纖邊緣及環(huán)氧膠出現(xiàn)崩裂，拋光不能修復(fù);

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的邊緣凹坑 不能徹底修復(fù)，拋光也不能修復(fù);

D：研磨機(jī)轉(zhuǎn)速過快、或壓力過大。

(4)燒焦

插芯端面粘上一層較厚的物質(zhì)(磨屑和膠混合物)，基本看不到光纖，見圖e。

A：研磨壓力較大，橡膠墊硬度高，研磨片在研磨壓力作用下，研磨后期涂層表面的磨料大大減少，切削力嚴(yán)重下降;

B：涂層軟化點(diǎn)低，在研磨力作用下膠黏劑發(fā)粘，涂層表面粘有大量磨屑，最終轉(zhuǎn)移到插芯端面，造成燒焦現(xiàn)象。

(5)劃痕

插芯端面出現(xiàn)黑直線或白直線，黑直線為深劃傷痕，白直線為淺劃傷痕，見圖 f。

A：研磨片里有雜質(zhì)等異常大顆粒，或研磨片表面不平整，導(dǎo)致光纖局部受力大，切削深度大而造成劃痕;

B：研磨壓力小，研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，導(dǎo)致局部應(yīng)力過大，切削深度大而造成劃痕;

C：研磨片存在開刃現(xiàn)象，表面很硬且不夠平整，導(dǎo)致局部應(yīng)力過大，切削深度大而造成劃痕;

D：拋光片異常造成，拋光片中二氧化硅顆粒團(tuán)聚，或拋光片無切削力。

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在連接器接插件生產(chǎn)制造領(lǐng)域，最開始的時(shí)候國(guó)內(nèi)是落后于很多發(fā)達(dá)國(guó)家的，這些發(fā)達(dá)國(guó)際不僅工藝技術(shù)上成熟，用料方面更是在不停的更替，下面德索五金電子工防師就來為您詳細(xì)的介紹一下國(guó)外連接器接插件材料使用的變遷史，讓您讀完之后可以對(duì)國(guó)外連接器接插件材料的使用有一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)。

接插件用途十分廣泛，需求量也是日益劇增;同時(shí)，在體積、重量、可靠性和壽命等方面的要求也越來越高。特別是為了適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境，還對(duì)接插件提出了各種各樣的特殊的性能要求，如:耐高溫、耐超高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐輻射、抗振動(dòng)、抗沖擊、高強(qiáng)度、高密封性等。因此，除了改善接插件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，加強(qiáng)接插件用材的研究，隨時(shí)掌握國(guó)外接插件用材方面的最新動(dòng)態(tài)和成果，便顯得越來越重要了。

接插件用導(dǎo)電彈性材料國(guó)外動(dòng)態(tài)

為了適應(yīng)越來越苛刻的工作條件，接插件對(duì)導(dǎo)電彈性材料的要求越來越高，因而急需后者在性能上有大幅度的提高。為了解決這一問題，國(guó)外通常采用以下三種方法:①在不降低或少降低合金導(dǎo)電性的前提下，通過添加微量合金化元素，提高合金冶煉時(shí)的脫氧效果，從根本上改進(jìn)合金性能。②進(jìn)一步改進(jìn)合金現(xiàn)有的工藝制度，或者采用新工藝—形變熱處理，來改善合金的強(qiáng)度、彈性、耐熱性及其他性能。③進(jìn)行表面處理及采用表面處理新工藝，以大大改善合金的使用性能。

德銀是目前國(guó)外廣泛采用的一種導(dǎo)電彈性材料。美國(guó)德克薩斯儀器公司的集成電路用接插件的觸簧就是采用的這種材料;法國(guó)伊索斯達(dá)特公司的按鍵開關(guān)彈片也是采用的這種德銀—銀雙金屬片。

近年來，國(guó)外大力開展了黃銅、磷銅、被銅和德銀的改良型合金及其他新型導(dǎo)電彈性合金的研究，并且已取得了一定的成效。

(一)黃銅的改良型合金

美國(guó)契爾斯黃銅和銅有限公司最近研制了一種高強(qiáng)度銅鋅合金:”CHASE 69000″0其名義成分為:Cu73.3%, Zn22.7%, A13.4%, Ni0.6%。該合金的強(qiáng)度水平超過了所有的磷青銅和一些被銅。它很適用于導(dǎo)電彈簧、繼電器、開關(guān)、電路熔斷器、線夾、線路裝置、高強(qiáng)度殼體、波紋管連接件及其他電氣和電子設(shè)備。

(二)磷銅的改良型合金

1.硼銅。國(guó)外以專利形式提出了一種兼有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的導(dǎo)電性、且價(jià)廉的含硼銅合金。它與錫磷青銅的對(duì)比見表1。

 

　　2. KFC合金。最近日本提出了一種稱為“KFC”的專用于電子部件的銅合金。該合金是在脫氧磷銅中加入微量(0.1%)的鐵而形成的，其強(qiáng)化是通過微細(xì)的鐵的磷化物在晶體內(nèi)均勻析出而獲得的。它可適于導(dǎo)線、接插件、接線柱、接頭及散熱片等許多用途。

3. CUNIP合金。是一種含Ni 1.1%,P0.25%，余量為Cu的時(shí)效硬化銅合金。經(jīng)時(shí)效硬化處理后，合金具有高的強(qiáng)度、特高的導(dǎo)電率和熱傳導(dǎo)率?？捎米鹘硬寮?、接觸簧片、熔斷器彈簧和電子管部件等。

(三)被銅的改良型合金

1.銅合金175。是一種具有高導(dǎo)電率、高熱傳導(dǎo)率，并在時(shí)效硬化狀態(tài)下具有高強(qiáng)度的時(shí)效硬化鐵銅合金。合金還具有高的疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。是制作導(dǎo)電彈簧、支撐簧片、開關(guān)和繼電器零件、線路開關(guān)閘刀和集流環(huán)等的理想材料。

2.Brush 25合金。是一種新型的高強(qiáng)度被銅合金。其化學(xué)成分為:被1.8^-2.0%,鉆+鎳>0.2%,鉆+鎳+鐵<0.6%，銅余量。圖1所示為冷軋和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)效處理對(duì)合金典型機(jī)械性能的影響。該合金通過冷軋和時(shí)效處理后，可獲得銅基合金所能達(dá)到的最高強(qiáng)度和硬度。該合金最大優(yōu)點(diǎn)在于，零件成型后可通過時(shí)效硬化得到強(qiáng)化?？捎米鲗?dǎo)電彈簧、觸點(diǎn)、接插件、開關(guān)閘刀、接線柱、保險(xiǎn)絲夾、膜片和波紋管等。

(四)德銀的改良型合金及其他銅鎳基新合金

1.德銀30合金。不久前，蘇聯(lián)提出了一種改良型德銀:德銀30合金。其成分為:Ni13.5-16.5%, Zn28-32%, Sip.2-0.4%,Cu余量，是取代工業(yè)德銀的理想材料。兩者的性能對(duì)比見表2。

 

 

　　2. IN 629合金。幾年前，英國(guó)提出了一種稱之為“IN 629”的新型導(dǎo)電彈性合金。其成分為:Ni15%, Zn28%, Mn13%, Cu余量。其機(jī)械性能高于許多常用的銅基合金，很適于作為磷青銅的經(jīng)濟(jì)代用品,_用作彈簧，特別是繼電器簧片和插座等。

3.CA725合金。這種合金是為滿足電子儀器、器件對(duì)釬焊性和耐蝕性等提出的越來越高的要求而研制的。目前，在美國(guó)已作為接插件用彈簧材料實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。典型成分為:Ni9%, Sn2%, Cu余量。表3所示為該合金經(jīng)冷加工后的機(jī)械性能。

(五)耐高溫導(dǎo)電彈性合金

在不少情況下，接插件必須在高于150°C的溫度下工作。蘇聯(lián)不久前提出了三種耐高溫的Cu-Ni-A1合金:卡米侖、538和131合金。

這三種合金在250℃的高溫下仍能夠保持高導(dǎo)電率和良好的彈性穩(wěn)定性的銅基彈性合金。表4所示為這三種合金的機(jī)械一物理性能。

 

 

　　(六)非銅基導(dǎo)電彈性合金

有關(guān)文獻(xiàn)介紹了一種牌號(hào)為s7KH5s的導(dǎo)電彈性合金。該合金在400℃-500℃的高溫下仍具有很高的松弛穩(wěn)定性，并兼有相當(dāng)?shù)偷碾娮杪?0.27~0.3歐·毫米“/米)。它可用來制造導(dǎo)電彈簧，特別是各類繼電器的片狀導(dǎo)電彈簧。圖2所示為該合金的抗張強(qiáng)度、電阻率與變形度、時(shí)效溫度的關(guān)系。表5列出了變形度為40和70%，并經(jīng)最佳溫度時(shí)效后的物理一機(jī)械性能。

 

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